MK Resistâ„¢

300 tot 500 HBR slijtvaste, hoge sterkte staalplaten volgens fabriekspecificaties

Constante snijresultaten

 

 

 

Direct af-fabriek

 

 

 

Efficiente metaalbewerking

 

 


Warmgewalst MK Resist™ slijtvaste staalplaten zijn bestand tegen een extreme werkomstandigheden. Taaiheid, hardheid en slijtvast zijn de kenmerkende eigenschappen van deze metaalsoort. Dankzij hun veredelde toestand bieden deze kwaliteiten weerstand tegen slijtage door wrijving of impact van stenen, grind, zand, puin, metaal, etc. Daarnaast is een zeer hoge taaiheid van belang om breuk door vermoeiing en slagimpact te voorkomen. Daarom is bij slijtvast staal de chemische samenstelling van groot belang. MEKA STEEL selecteerde daarom voor haar premium programma MK Resist™ de beste 300-500 HBR slijtvaste, hoge sterkte staalplaten in de markt verkrijgbaar. In vergelijking met andere slijtvaste staalsoorten bevat MK Resist™ een relatief laag percentage koolstof en aangepaste mangaan, chroom en nikkel waarden. Hierdoor worden slijtvaste eigenschappen, zoals hardheid, taaiheid en breukvastheid gewaarborgd. Dankzij een serie gecontroleerde warmtebehandelingen, het verbeterd koolstofequivalent en chemische samenstelling, beschikken MK Resist™ materialen unieke bewerkingseigenschappen. Kritische metaalprocessen kunnen daardoor toch met een hoogst haalbare efficientie worden uitgevoerd. MK Resist™ slijtvaste platen zijn goed te snijden, buigen en lassen. Met MK Resist™ kwaliteiten kunnen bewerkingen zonder onnodige warmtebeinvloeding uitgevoerd worden waardoor behoud van slijtvastheid en sterkte kan worden gewaarborgd. MK Resist™ is een slijtvast staal met tevens een hoge sterkte. Hierdoor kunnen voor diverse toepassingen dunnere platen worden ingezet, waardoor een aanzienlijke gewichtsbesparing kan worden gerealiseerd.

Toepassingsgebieden      
Grondverzetmachines Transportbandinstallaties Slijtmessen Stortpunten, trechters en overslag
Beton- en asfaltcentrales Heftrucks Kieplaadbakken Mijnbouwmachines
Containers Recyclingwerktuigen Bunkers en bulkinstallaties Baggerschepen

Leveringsgamma:
MK Resist™ staalplaten zijn leverbaar volgens fabrieksspecificaties, afgeleid van EN 10084

Type aanduidingen

MK R>A. 300 voor toepassingen tot 300 Hardheid Brinell (HBR)
MK R>A. 400 voor toepassingen tot 400 Hardheid Brinell (HBR)
MK R>A. 450 voor toepassingen tot 450 Hardheid Brinell (HBR)
MK R>A. 500 voor toepassingen tot 500 Hardheid Brinell (HBR)


Voordelen voor klant

Voordeel 1 : excellente plaatbewerking

Door de constantheid van mechanische en chemische waarden beschikken MK Resist™ kwaliteiten over een verbeterde, constante homogene interne structuur. Door hun oppervlaktezuiverheid zijn deze staalsoorten uitstekend snijbaar met laser, watersnijden, plasma en autogeen. De fijnkorrelige structuur draagt bij een goede vervormbaarheid. Constante en scherpe buigradiuswaarden worden gegarandeerd. Door MK Resist™ toe te passen wordt de levensduur van de werktuigen verlengd en derhalve kosten bespaard.

Voordeel 2 : goede lasbaarheid

MK Resist™ slijtvaste staalsoorten hebben in vergelijking met standaard slijtvaste kwaliteiten (EN 10084) een laag koolstofgehalte en koolstofequivalent (CEV). Met behulp van duidelijke lasinstructies kan onnodige warmtebeinvloeding worden voorkomen. Voorverwarmen, warmteinbreng tijden lassen en nagloeien kunnen hierdoor worden beperkt of gelimineerd. Hierdoor behouden MK Resist™ staalplaten hun hoge slijtvaste, én sterkte eigenschappen. Door inzet van deze staalsoorten leidt tot gewichtsbesparing van constructies met behoud (of verlenging) van de levensduur.

Voordeel 3 : uitgebreid leveringsgamma

MK Resist™ slijtvaste hoge sterkte staalplaten zijn verkrijgbaar in plaatdikte variërend van 2,5 tot 80 mm.

MK R>A. 300 t/ 500 HB bandplaten MK R>A. 300 t/ 500 HB quartoplaten

Toleranties volgens EN 10051:A
Dikte 2,5 – 8 mm.
Breedte 1000 – 1700 mm.
Lengte 2000 – 12000 mm.

Toleranties volgens EN 10029:A
Dikte 6 – 80 mm.
Breedte 1800 – 3000 mm.
Lengte 4000 – 10000 mm.


NEN normering      
Kwaliteit volgens fabriekspecs Vlakheid volgens EN 10029:A Oppervlakte EN 10163 (gestraald) Certificaat volgens EN 10204/3.1

Aanvullende technische informatie en maatvoering, zie pdf hieronder.